“点击生产管理，就可以直接查看生产数量、产能统计等信息，非常方便快捷。”
“系统五分钟更新一次数据，就算是下班时间，管理者也能随时查看最新情况。”
安徽皖通管业制造有限公司地处六安集中示范园区，是一家聚焦多系列多规格管材管件的制造业企业，原先在物料维护、智能排产、仓库管理等多个方面存在诸多不便，对管材生产造成影响。
“打通生产各环节数据通道，构建生产管理协同平台，实现生产全流程协同联动，企业成功实现降本增效。”安徽皖通管业制造有限公司总经理（下文简称“皖通管业”）刘正林话语中透露着一丝轻松。
打破“数据孤岛”
中国制造业正面临向数字化、智能化转型的关键时期，到2035年规模以上制造业企业全面普及数字化、网络化，智能化，推动制造业数字化战略转型已迫在眉睫。
安徽皖通管业制造有限公司总经理刘正林
加快5G、数字孪生、人工智能等新一代信息技术与塑料橡胶产业融合，不断增强塑料橡胶生产过程数据获取能力，畅联生产运行信息数据孤岛，强化全过程一体化数字化管控，推进数字孪生技术应用，加快产业数字化转型，建设一批数字孪生智能工厂、数字化车间标杆是大势所趋。
2022年，出于企业自身向上升级的需要，又正好赶上各个层面的智能制造相关扶持政策陆续出台，皖通管业联合六安联通正式启动厂区数字化建设。
皖通管业依靠联通5G网络支撑，以点带面稳步推进5G+数字化工厂建设，将日常管理、精益生产与数字化融合，实现产品、设备、人员、产量、质量、工艺等数据实时采集，打造透明工厂，创造切实有效的价值。
至于取得的具体成效，文章开头的一幕就是最直观的反映。
之前，公司内部各个部门或系统彼此独立，数据繁杂庞大，很难互通互联。通过数字化建设，依托统一的数据分析平台，实时同步数据至云端，做到对原始数据的整合、去重、预处理及分组，为各部门搭建有效的沟通桥梁；通过数据建模，将海量数据转化成有效信息，全面评估项目方案，反向优化工艺设计和生产管理流程，提高决策的准确性。
“我理解的工业互联网就是通过数字化、网络化、智能化的方式助力完成生产制造的转型。”刘正林直言，皖通管业数字化转型后，企业在生产制造方面实现生产效率、产品质量的提升及成本的降低，进而对内外协同合作、企业组织形态和管理流程的创新方面大有裨益。
贯通产业链上下游
从产业链来看，管材上游行业为石油化工及煤化工行业，主要材料包括聚丙烯树脂和金属材料等，产业链下游产品广泛应用于建筑给排水、城市给排水、家庭精装修、采暖、村镇建设等领域。
管材行业作为基础设施建设的重要支撑，其市场规模在不断扩大。特别是在建筑、地产、市政工程等领域，管材的应用需求日益旺盛。然而，随着市场竞争的加剧，管材企业面临着巨大的压力。如何在激烈的市场竞争中脱颖而出，成为每个企业必须面对的挑战。
在刘正林看来，积极带动产业链上下游数字化建设是“必由之路”——通过生产数字化管理系统及ERP供应商管理系统使用，有效实现产业链上下游协同管理，加快产供销进程，既可保证对供应商数字化管理的要求，又能更好地满足客户数字化管理的标准，有效地加快产业链协同管理，带动管道产业链数字化转型。
皖通管业生产制造车间内的大屏
另一方面，打铁还需自身硬。虽然依靠数字化平台更好地做到无纸化、生产精细化管理，但更为重要的是，在平台的辅助下提质、降本、增效，“产品质量才是公司核心竞争力”。
皖通管业蹚出一条传统行业数字化转型成功之路，不乏值得后来者学习的“经验”。
“传统行业的数字化建设不是一蹴而就的事情，我们也是经历了长达半年的建设才初有成效，期间也有一些痛点比较棘手。譬如，员工的接受程度。放弃传统的生产方式用数字化管理手段去智能排产、报工，员工一下子难以接受，为此我们也是多次邀请联通项目实施人员来给我们做系统培训，让员工亲身感受到数字化带来的便利，最终实现全厂数字化、全员数字化，全流程数字化。”刘正林表示。
来源 | 安徽省工业互联网协会微信公众号
