国内第一台全数字化色选机、第一台智能化色选机、第一台彩色广泛用途色选机、第一台数字化智能茶叶色选机、第一台 X 光异物检测机……多个第一背后，合肥美亚光电技术股份有限公司展现出安徽高端装备制造的精气神。
不仅如此，第四次工业革命浪潮之下，美亚光电通过“一湖两云”体系的打造，率先在色选机装备制造领域展开数字化蝶变。
其中，“一湖”，即一个数据中台对内实现了内部流程、管理的全面升级；“两云”，即美亚智联和美亚智云两个工业互联网平台通过赋能粮食与食品加工、口腔医疗两个细分领域，实现产业链上中下游的进一步整合优化。
一个全新的产业互联网时代，在美亚光电这家光电智能识别行业龙头的创新发展中拉开帷幕。
美亚光电总部
从制造商向服务商转变
在天鑫粮油贸易有限责任公司生产车间内，一张电子看板囊括了当日生产的所有数据：进稻谷量、糙米进仓量、副产品等进销存、设备总数、设备运行时长、仓库温湿度及容量……这张看板背后，由美亚光电打造的全球第一个粮食与食品加工行业的工业互联网平台——美亚智联浮出水面。
天鑫粮油贸易的数字化转型之路，是其供应商美亚光电从色选机设备制造商向产业服务商转变的一个缩影。
安徽美亚智联科技有限责任公司总经理张子旭介绍，为推动农业智能化进程，美亚光电于2022年专门成立了全资子公司——安徽美亚智联科技有限责任公司，围绕食品安全领域提供智能化、高效率、可持续的工业互联网系统解决方案，为推动食品加工行业的数字化、智能化、绿色化转型升级注入新活力。
在过去的两年里，美亚智联为大米加工行业打造数字化控制及智慧决策两个数字化应用系统。
通过数字化控制系统，生产数据和品质数据可贯穿整个大米的加工生产过程，利用大数据分析找到最佳的设备加工状态，提高整线大米加工正品率、降低碎米率，同时也从技术上响应国家节粮减损的号召。
张子旭根据大量的客户数据反馈统计，该系统可将碎米率有效降低1%-3%，产能利用率提升10%。以日产400吨大米生产线为例，一年可提升效益200万-400万元，多出来的成品大米每天可以供3万-5万人的口粮使用。
通过智慧决策系统，传感器采集的机器信息实时传输到智联平台上，并在对相关数据进行分析处理后，系统将指令发回到每一台单机上，让生产更加科学、高效。
“借此，生产计划效率可提高16倍，产品品种由原来的十几种扩充至上百种，订单交付时间由原来十几天降低至几小时，原来十几人的劳动也可由两三人完成。”张子旭表示。
此外，在产业协同方面，智慧决策系统还可以协助政府主管部门获取粮食加工企业的数据分析情况，实现企业、行业、政府之间的信息共享和协同合作，帮助政府更加准确地掌握行业动态，制定有效的政策和监管措施，推动整个产业的升级和创新。
修炼内功
食品加工行业数字化的成功经验，令美亚光电有了十足的底气，并将其复制到口腔诊疗领域。
聚焦口腔医疗的美亚智云工业互联网平台通过联接口腔影像设备、牙医用户、口腔诊所，致力于建立全球领先的口腔健康数字化服务平台，服务行业优化医疗资源分配结构，提升医生诊疗水平。
在为细分行业赋能之外，美亚光电的自我变革同样成为其数字化道路上的一道靓丽风景。
笔者到访当天，美亚光电的楼道光线稍显昏暗，原来，一般情况下，美亚光电工厂的非生产区域是不开灯的，通过节能减排实现绿色制造。但生产线上确实另一番如火如荼的生产场景。
美亚光电磁悬浮喷阀无人化生产线 （摄/徐旻昊）
电路板生产加工车间内空无一人，6条无人化生产线有序运转；楼上，一条由美亚光电自主布局和研发的集成阀核心部件生产线同样如是，除了两个工人分别负责上料、下料，其余环节基本实行自动化。
不仅如此，在美亚智联启动的当年，一个能够打通研发、生产、采购、销售等业务的数据中台应运而生，通过逾3万项数据的整合，美亚光电原先800张业务报表被精简成8张报表体系，覆盖研发、生产、质量、服务、财务等运营全环节，销售预测准确率提升 30%、设备综合率提升15%、排产作业效率提升50%。
制造端的升级，验证了美亚光电作为龙头企业超前的视野和站位。在过去20年间，美亚光电深耕食品安全、再生资源、医疗健康等细分领域的装备制造，通过深度学习、靶向定位算法、微米相机系统、高速磁悬浮喷阀等核心软硬件技术的融合，跻身全国最大的分级分选装备研发生产基地之一，并成为制造皇冠顶端上一颗耀眼的明珠。
来源 | 安徽省工业互联网协会微信公众号
