有一种材质，兼备木材和塑料的优点，产品坚固，有着木质外观，也有木制品无法匹敌的耐用性，且更符合绿色环保要求。这是一种将回收后的塑料和木质粉料混合后，并添加部分常规化学助剂，经热挤压成型的产物，称为木塑复合材料。木塑产品在国家资源再利用提倡政策中起了至关重要的作用，是一种可循环利用的产品，在全球园林景观中的应用中也极为普遍。
木塑作为一种新型绿色产品，近年来成为世界各国关注和开发的热点，在安徽便有一家处于行业第一梯队的专精特新木塑企业——安徽国风木塑科技有限公司，本期《徽商访谈》有幸邀请到国风木塑的总经理沙骐中和副总经理方晓钟，为我们讲述国风木塑在行业内深耕近20年的实践路径和经验总结。
踏革新之路 定初心
研究表明，在长期不合理的开发下，我国森林面积正以惊人速度下降，木制品产业产出居高不下，替代品研发问题亟待解决。
木塑材料及产品，比原木更具优良的物理性能、比塑料制品硬度更高，刚性强、吸水性小、阻燃性好、可抗强酸碱、防水、耐潮湿、耐老化、耐腐蚀、无毒害、无污染、并且不易繁殖细菌、不易被虫蛀、不易褪色、无需涂饰……是木制品的有效替代物。同时，随着我国对建立健全绿色低碳环保发展经济体系的长足规划的推进，建材行业中木塑的运用已逐渐成为趋势。
我国木塑产业的发展始于20世纪90年代，作为朝阳行业的环保产业，其发展速度极其迅速，2011年，我国已成为世界第一大木塑产品生产国和出口国。
安徽国风木塑科技有限公司是最早一批进军木塑行业的企业之一。2004年，国风木塑成立于安徽合肥，专业从事绿色环保木塑新材料研发、生产、销售和服务。至今，国风木塑已深耕行业20年，是中国塑协塑木专委会副理事长单位，多次被评为中国塑木制品十强企业，被美通社评为具有全球影响力的木塑制造商。
乘时代之风 工一技
木塑产业是一个跨多领域的新兴产业，具有较高的科技含量和产业特点。材料的研发、生产工艺及检验检测等需要长期的研发技术投入和持续的技术积累，对产品可靠性、性能稳定性有较高要求。因此，无论是基础材料研究还是应用性开发都需要专业性技术人才。
从事木塑行业18年的国风副总经理方晓钟说：“合肥是一座科技创新之城，拥有多所著名大学和科研院所。企业竞争就是人才竞争，通过国风新材国家级企业技术中心平台招聘培养了一大批硕士、博士人才。”
工欲善其事，必先利其器。突破人才壁垒的国风木塑，通过自主研发和产学研合作，实现了产品技术的迭代升级，引进EMS智能制造系统，率先实施自动化、信息化改造。目前公司拥有90条先进的生产线，年生产能力为4万吨，是国内大型木塑生产基地之一。
国风木塑以新技术、新产品在行业中脱颖而出，研发出一系列领先型产品，比如抗静电木塑、阻燃木塑、多层共挤木塑、钢塑共挤木塑等。其产品多次被国家重点工程使用，比如奥运会、上海世博会、西安全运会等，从座椅、栅栏到垃圾桶、凉亭、花坛，都能看见国风木塑的身影。
筑发展之梦 立壮志
在“以国内大循环为主体，国内国际双循环相互促进”的新发展格局下，国风木塑转变以外贸为主的营销模式，重点开发内贸市场，打通内销外贸兼顾融入双循环发展战略。
起初，木塑产品使用量最多的地区是北美，如今环保产业、绿色产业，已经是商业市场中不可或缺的重要板块，国内“绿色经济”时代已然来临，木塑产品在国内也得到广泛应用。企业要想在此发展进程中成为行业的引领者，就必须秉承“循环经济”发展理念，做出长足发展规划。
循环经济是一种以资源的高效利用和循环利用为核心，以“减量化、再利用、资源化”为原则，以低消耗、低排放、高效率为基本特征，符合可持续发展理念的经济增长模式，是对“大量生产、大量消费、大量废弃”的传统增长模式的根本变革。木塑产业通过将废旧塑料和废弃纤维资源再利用的生产模式，成为循环经济的典型代表。
为推进国内市场建设，产品研发和投入是立足之基，相适配的销售体系同样重要。国风木塑总经理沙骐中说：“着力推进业务模式创新，加强稳外贸、拓内销融合发展，尝试‘直销+经销+工程’模式，多渠道、多点位推进经销商布局，加大美丽乡村工程建设开发力度。”
角逐丛林时代，唯价值方能长存，中国故事，时代力量，价值主场。作为木塑产业的领军代表企业，国风木塑紧跟双循环发展格局，加大技术研发投入，调整销售布局，从客户的需求出发，为木塑产业的发展和升级注入澎湃热血和鲜活经验；作为保护地球生态的绿色产业，将扛起守护绿水青山的大旗，共同擘画美丽新世界蓝图。
方晓钟表示，国风木塑将抓住国家绿色发展的机遇，不断完善和发展绿色智能制造的产业价值链，为行业发展提供宝贵经验，成为中国绿色低碳环保产业的践行者。
